模块蒸汽炉本体是蒸汽生产的核心部分，由炉膛、锅炉汽包、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、框架及炉壁等主要部件组成。其中，炉和鼓是最重要的部分。

炉膛:也称为燃烧室，是一个专门为燃烧提供燃料的空间。固体燃料进入炉排点燃燃烧炉是层燃烧炉，又称火床炉;将液体、气体或固体燃料磨成粉末，然后喷入火室燃烧的炉膛就是室火炉，又称火室炉;利用空气将煤颗粒提升到沸腾状态进行燃烧，这种炉子可以燃烧劣质燃料，称为沸炉，也称流化床炉;利用气流使煤颗粒高速旋转并强烈燃烧的圆筒炉称为旋风炉。

炉的截面通常为方形或长方形，外墙由耐高温材料和保温材料组成，内墙常铺设水冷壁管，以保护炉壁。同时，它还吸收了火焰和高温烟气释放的大量辐射热。炉膛的结构、形状、体积和高度必须足以使燃料完全燃烧，同时使烟气的温度降低到低于炉渣凝结时的温度。

当炉内温度超过灰渣熔点时，灰渣就会熔化，颗粒会附着在炉内的水冷壁管或其他部件上，逐渐积聚形成块状，称为“炉渣”。结渣会降低锅炉的换热效果，甚至堵塞烟气流动通道，从而影响锅炉的安全经济运行。

燃烧强度通常用炉体热负荷和炉段热负荷或炉排热负荷来表征。炉体热负荷是指单位体积在单位时间内放出的热量，在锅炉技术中作为衡量炉体大小的标准。如果太大，则炉容积太小，在炉内停留时间短，不能充分燃烧。同时也说，炉壁面积过小，烟气温度过高，受热面容易产生结渣。炉段热负荷是描述单位时间内炉段放出的热量的量度。炉段热负荷过高，可能导致局部炉壁温度过高，产生结渣。层燃烧炉炉排热负荷是燃料燃烧释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷高时，会导致飞灰增加。

加热炉的设计应考虑到燃料的性质;尽量使用原设计的燃料，保证炉缸的经济性和可靠性。当燃料质量过高时，可能会影响锅炉的运行。

汽包是锅炉内部的重要部件之一。采用优质厚钢板制成。它用于接收省煤器的水，并连接循环回路将饱和蒸汽输送到过热器。它具有自然循环和多次强制循环的功能，是一个圆柱形容器。

滚筒的主要作用是储水，可以实现纯碱水的分离，去除水中的卤水和泥浆，防止结垢、积盐和腐蚀，影响设备的正常运行。出口蒸汽必须符合质量标准。滚筒内的设备为水分离设备、供水配水管、污水及加药设备等。蒸汽水分离设备用于将饱和蒸汽和水从水壁中分离出来，以减少蒸汽中携带的水滴。可采用挡板或旋风分离器作为粗分离元件，并可采用薄板窗、钢丝网或蒸汽板进一步分离。此外，污水收集装置(包括连续和定期污水)用于排放高盐度水和污泥罐，以及水表和安全阀等监测和保护设施。