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模块蒸汽炉是指用于生产蒸汽的热能转换设备，分类复杂，燃气蒸汽锅炉是其分支之一。传统的燃气蒸汽锅炉分为两种类型：离散式双向锅炉和卧式三向锅炉。它们都有一个共同的特点：无论吨位大小，都只有一个燃烧室（熔炉）。锅炉工作时，燃料燃烧产生高温，加热炉膛水冷壁中的水沸腾蒸发，产生具有一定参数（压力和温度）的蒸汽，进入汽包进行汽水分离，然后输出饱和蒸汽。分离出来的水进入循环利用。汽包，也称为汽包，有一定的水位高度。供水系统在水位低时向汽包补水，当汽包达到高水位时停止补水。这种间歇供水方式会引起锅炉水温的周期性变化，饱和蒸汽的温度也会随之波动。上述燃气-蒸汽锅炉在z经济的运行条件下可以实现90%的z大热效率，但在实际使用中，为了满足蒸汽需求的变化，锅炉经常在低负荷条件下运行，此时热效率可能不低于80%。例如，目前使用的大多数天然气蒸汽锅炉的工厂标定用气量为每吨蒸汽75-80立方米，这是指锅炉在z经济的运行条件下的恒定用气量。然而，实际运行用气量可能达到85-90立方米甚至更高，这对于严重依赖蒸汽需求的行业来说无疑是一个巨大的成本。

近年来，随着燃气模块炉的兴起，市场上出现了多个品牌的燃气和蒸汽模块炉。在大多数对蒸汽有需求的工业和服务业中，除发电外，使用燃气-蒸汽模块化锅炉提供蒸汽确实具有许多优点，如体积小、重量轻、安装方便，并且能够在多台炉并联运行时实现炉内模块化组合和炉间模块化组合。功率调节方式多样化，节能效果优于传统锅炉。安全性也是一个重要优势。然而，现有的燃气和蒸汽模块炉没有汽水分离器，其工作原理与传统的贯流锅炉相似。不同之处在于，燃气和蒸汽模块炉中每个模块的蒸汽出口位于炉膛的z高温度，而传统贯流锅炉的蒸汽出口则位于烟道中温段的过热器上，这是根本不同的；此外，由于成本原因，现有的燃气-蒸汽模块化锅炉无法具有传统贯流锅炉的控制能力，无法密切跟踪给水和热调节中的负荷变化。因此，很难保证其蒸汽压力和温度的稳定性。如果蒸汽温度过高，容易发生干烧，这可能会损坏关键的热交换器。相反，如果蒸汽温度过低，输出的蒸汽热能会降低，热效率会大大降低。现有的燃气和蒸汽模块炉缺乏冷凝换热，Z高热效率无法达到能源效率的d一级。