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鼓风式锅炉炉结的生成原因

2020-11-20 09:50:18

人们通常所说的鼓风式锅炉炉结,都是指上部炉结。不管是敞开式还是密闭式鼓风炉,炉结都是不可避免的一种生产现象。通常来讲,有炉结的地方,下料一般要缓慢甚至停滞,而没有炉结或炉结小的地方,则下料较快。

  上部炉结产生的原因主要有两种:

  1、上燃:配料焦虑过高,或风量过大,使焦炭提前燃烧而出现上燃现象,引起炉料的烧结从而产生炉结。

  2、炉料中粉率过高,粉料被上升的炉气带到炉子两侧。炉两侧为密闭鼓风炉的主要熔炼区域,虽然预备区上部温度不是很高,但因粉料的表面能大,着火点降低,还是容易被熔融粘结而形成上部炉结。

  炉结除了常见的上部炉结外,还有下部炉结和炉底炉结,这两种炉结是不可见的。

  下部炉结产生的原因:配料中焦虑过低,或焦炭量正常而风量过小,总之是焦炭在应该充分燃烧的焦点区没有充分燃烧,造成放热量低,炉温下降从而引起下部炉结的产生。另一不常见的情形是:料柱降的过低而仍在送风,这时因料层阻力很小,空气量过剩很大,可使焦点区拉长,焦点区温度下降也可产生下部炉结。但这种情形比较少见。

  炉底炉结产生的原因是配料中石英石不足,因而产生大量的磁性氧化铁。磁性氧化铁熔点高,鼓风式锅炉从焦点区开始往下,是个降温过程,存在一个温度梯度。在炉底温度较低的地方,磁性氧化铁就会析出,形成炉底炉结。炉底炉结不可见,但从打风口时风口的状态,即风口上渣情形上可以判断出炉底炉结的存在。另外,磁性氧化铁在喉咙口及喉咙溜底也会析出。这两处的磁性铁析出容易被发现与感知到。从这两处磁性铁的析出情况,也可推断出锅炉炉底炉结的情况。


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